在金融危机和钢铁产能过剩的双重压力下，降低成本、降低消耗、提高质量、加快效率无疑是每个钢铁企业管理者追求的目标。板材试样加工虽然只是检化验的一部分，每年却消耗了大量的钢材。板材试样制取的规格、大小，完全取决于试样制取设备所具备的的能力、手段、现代化程度。目前，我国针对板材宽幅试样的加工，存在严重的材料浪费问题和加工效率问题。华工机床新研制成功的“GBK4265”数控板材多功能取样机床。可以彻底地解决这个难题。对年产100万吨中厚板的企业估算，使用该机床每年可以减少钢材消耗2000多吨，可以节约资金4000多万元。

传统加工方式：一般需要的来料比较大，宽度在200~400mm。因为在制取试样的时候需要去除影响区域和装卡。采用氧割，将拉伸试样裁割成80~90mm的宽度、冷弯试样裁割成100mm的宽度、冲击试样40mm的宽度。采用圆盘锯床或带锯床，将拉伸的试样加工成50~60mm的宽度、冷弯试样加工成60~80mm宽度。冲击试样加工到15mm的宽度。采用双面铣床，将拉伸试样加工成30~40mm的宽度、冷弯试样加工到40~50mm的宽度。拉伸试样采用双肩机床进行开肩加工。

新型加工方式：采用先进的卡紧方式和先进的数控加工技术，可以最大限度的节省加工用料。宽度在120~200mm，采用数控高速锯切方式，直接制取样式。拉伸试样直接完成30~40mm宽度。冷弯试样直接加工到40~50mm的成品。冲击试样直接完成到15mm或55mm的宽度。拉伸试样采用双开肩机床进行开肩加工。所有试样精度均在0.08mm以内。